仓库管理内容
1、时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2、质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
3、成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
仓库管理目标：三符
1、帐物相符
2、帐卡相符
3、帐帐相符
仓库规划方法
(一) 六定原则
1. 定品：标识所有物件名称，方便全员快速查找。
2. 定位：明确具体的放置位置。仓库货架摆放位置；货架每层摆放什么；货架每个类别摆放什么。
3. 定量：规定合适的数量。对于备用品、消耗品应明确最大最小库存数。
4. 定容：明确使用的容器之大小、材质。
5. 定置：规定物件放置的方式。物件是横放？竖放？吊起？水平放？还是立起放？
6. 定人：所有物件规定管理责任人。
（二）区域规划内容
1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；
2、标识管理：仓库平面图、进/出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；
3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划。
仓库管理的四个“字”
（一） 收
1、"六不入"原则：
① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
2、入库验收四大原则：
1、单单相符
2、单货相符
3、严格品控
4、单证齐全
3、入库验收八大步骤：
1、确认供应商
2、确定交货期
3、确定品名规格
4、确定数量、品质
5、通知验收结果
6、退回不良品
7、及时入库
8、详细记录
(二) 管
1、锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
2、专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。
3、库存的ABC管理原则：
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
4、以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。
5、门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
6、"日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
7、物料摆放的六条原则：
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
8、三防：防火、防水、防盗。
(三) 发
1、"五不发"原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
2、一次出库原则：
物料出库必须准确、及时的一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
3、三先三后原则：
1、先进先出
2、先发后装
3、先重后轻（重不压轻）
4、物料出库要求的“三不”：
1、未接单据不登帐
2、未经审单不备货
3、未经复核不出库
5、物料出库要求的“三核”：
1、核实凭证
2、核对帐卡
3、核对实物
6、出库五检查：即对单据和实物进行
品名检查
规格检查
包装检查
件数检查
重量检查
（四） 盘
（1）物料盘点的内容：六检查
1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；
2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；
3．检查物料的堆放及维护情况；
4．检查物料有无超储积压，损坏变质；
5．检查对不合格品及呆料的处理；
6．检查安全设施及消防安全情况。
（2）物料盘点的方法
1、永续盘点发（动态盘点法）：入库时随之盘点，及时与物料卡进行核对。可随时知道准确存量，盘点工作量小。
2、循环盘点法：按入库先后，每天盘点一定数量的存货。节省人力，全部盘完后开始下一轮盘点。
3、重点盘点法：对进出频率高，易损耗，价值高的存货重点盘库。可控制重点存货动态，有效防止发生差错。
4、定期盘点法（全面盘点法）：定期（周、月、季、年末）全面清点全部存货。便于及时处理超期、呆滞等货。

冷链服务业务联系电话：19937817614

华鼎冷链是一家专注于为餐饮连锁品牌、工厂商贸客户提供专业高效的冷链物流服务企业，已经打造成集冷链仓储、冷链零担、冷链到店、信息化服务、金融为一体的全国化食品冻品餐饮火锅食材供应链冷链物流服务平台。

标签:

食品安全网

上一篇： 仓库该如何管理

下一篇： 仓库管理的常见问题