我的公司，做冷链物流的温度监控已经十年了。

可能大家都不知道啥叫冷链物流，为社会解决了啥问题，我介绍下：

你吃夏天吃的荔枝，比杨贵妃吃的还要甜，除了品种概率的因素，还因为全程冷链保持温度0-3度。

你吃的黄瓜、青椒等蔬菜新鲜可口，除了山东寿光品质好之外，还因为全程冷链保持温度5-10度。

你打的疫苗，可以帮助减少疾病发生的概率，除了研发人员的辛苦工作外，还因为全程冷链保持温度0-5度。

可以说冷链物流改变了本地产，本地销售，想吃个特产要跨越千山万水的历史问题。

冷链物流就是冷藏车，或者冷库吗？

错，冷链除了冷，关键还在于——链。

从田间地头到百姓餐桌，从疫苗生产厂房，到打入到你的胳膊，全程是环环相扣。

要保证食品和医药的安全性，任何一个环节都不能错，所以要对每个过程的冷链数据完全掌握。

现在，你知道我们的重要性了吧？

一

行业变革

我们行业早期冷链读取方案是：传感器读取温度、湿度，存放在本地，然后到下一个物流环境将设备拿出来，插入电脑，保存下来。

这个过程有几个漏洞：

因为数据是本地化存储，存在篡改的风险，无法溯源责任。

因为只有到下一个运输环节，才能拿到数据，在漫长的运输过程中，温度发生了变化，很难及时干预。

这个问题在我们行业一直存在着，但是大家都这么运行下去，也相安无事。

直到，2021年12月份，国务院出台了"十四五冷链物流发展规划"，到2025年完成全数据化变革。

在此背景下，同行都开始陆陆续续数据化改革，大点的公司开始招兵买马，组件研发团队，有的升级为NB方案，有的升级为4G方案。

实践下来，4G方案最后慢慢占据了主流，NB方案除了在经济发达的江苏等省，覆盖较全外，很多地区没信号。

这些有了4G方案的公司，可以数据化展现给客户，可以将他的产品卖得更贵。

相比之下，我们的产品只能越卖越便宜了……

二

面对友商的降维打击，我们的份额逐步被蚕食40%

在2023年之后，许多友商已经升级到4G了，我们的冷链物流监控业务，被蚕食了40%。 

我们只有一个做单片机开发的研发，因为没有接触过4G，所以研发较为困难。

在被蚕食了40%的情况下，公司濒临倒闭……

越没钱，就越难招研发，越难招研发，就无法升级4G，进入了死循环。

本来打算用AT开发，但是发现功耗接受不了，发送数据的时候单片机和模块同时运行，功耗更高。而且架构也较为复杂，价格也较高。 

想用open方案（基于模块做二次开发），但是市面上基于4G模块的方案很少，而且文档写的很难理解，尤其是遇到网络异常，应该怎么处理，完全不知道怎么办。

三

找到解决方案

今年6月份，我从朋友那里了解到合宙的open方案比较好，我去找了一下他们的业务员。

他们给我推荐了一款叫Air201的模组：

https://docs.openluat.com/air201/

我就很纳闷这不是PCBA么，怎么叫模组？当老子是没见过世面啊。。。

业务员解释道，我们这个叫模组的原因是，Air201你可以当作物联网的一个组成部分使用，我们做成了模块化，可以方便你尽快的量产。

我抱着怀疑的态度看了一下介绍，发现这款产品功能上是可以满足我的需求——有定位，有数传，关键功耗还特低，PSM+的时候能低于3微安，达到了低功耗单片机的水平，此状态唤醒到联网的时间低于1.5秒，配合上极低的上传功耗，完全满足我们的需求。

我叫来了小刘，让他开始进行研发。

小刘说，结构不一样，你凭什么就认为能用？

考虑到他是唯一的工程师，我还是压下怒火和他说，我看了这个尺寸很小，比一块钱硬币还小，我们要不买一个试试看。

在我的督催下，小刘买了回来试试看，果然很小，也能放进去，只需要配个IPEX4的4G天线和GPS天线（有的场合都不需要GPS）就行。

那既然这样，我们就开始升级吧。

四

遇到功耗不一致问题，心情跌入谷底

从6月15日开始进行研发，我们通过合宙给的研发资料：

https://docs.openluat.com/air201/

半个月就完成了原型机制作！速度之快，我对小刘和合宙竖起了大拇指。

给客户送测了2台，客户测下来超过了他的预期，因为功耗低，可以用在跑更远的长途车上面。

我们签了协议，准备再生产100台，作为小批。7月初，我们的小批生产出来了，因为担心有问题我们进行了自测。

还没来得及庆祝，发现问题了。

在进行小批测试的时候，

发现有2台设备，续航时间只有其他的1/3。

如果是真正交付后，客户的高价值产品出问题我们要赔得很惨……

我被吓出了一身冷汗，同时找了研发兄弟看看啥问题。

五

解决问题

咨询合宙的产品经理后得知，合宙出来的Air201，全部经过他们的功耗分析仪Air9000P进行过测试，而且每个设备的各种工况下的各种数据都有保存。

这么说，给到我们的设备应该没问题。那也有可能是我们组装的时候，打螺丝的时候碰坏了哪些地方。

我们咨询能否也给我们搭建一个功耗测试环境。

在合宙的配合下，我们组建了Air9000P的功耗测试环境，此环境可以测试各种工作模式下的功耗，可以很好的筛出问题设备。

六

交付成品，完成复购

在7月中旬，我们将测试完的设备，给到了客户，客户实测100台全部通过。

接下来下单了更多设备。

后来我才知道，原来行业内，因为功耗不一致的问题，导致了多起事故，好在有合宙帮我搭建的Air9000P功耗测试环境。

真正决定了产品的价值是前面的1%，

而不是后面的99%。

在合宙的帮助下，我们完成了数据化改造，同时也完成了品质的提升，提升的品质会让我们的价值更高，收益也将更高。

抓住冷链行业发展的时机，未来可期！

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